AOS, II, IO y la CA

En muchas ocasiones se tiende a confundir la Administración de Operaciones y Suministros con la Investigación de Operaciones, la Ciencia de la Administración y la Ingeniería Industrial.

Bien aquí vienen las diferencias.

1-  La Administración de Operaciones y Suministros es un CAMPO DE APLICACIÓN
2-  La Investigación de Operaciones (IO) y la Ciencia de la Administración CA) utilizan MÉTODOS CUANTITATIVOS para la toma de decisiones.
3-  La Ingeniería Industrial abarca temas que trata la misma Administración de Operaciones y Suministros.

Cabe destacar que la Administración de Operaciones y Suministros usa los mismos métodos que la IO y la CA.

CHASE, JACOBS Y AQUILANO.  Administración de Operaciones.  Producción y cadena de suministros.  Ed. Mc. Graw Hill.  Duodécima edición.  México.  ISBN: 978-970-10-7027-7

Un poco más de la Administración de Operaciones.

La administración de operaciones trabaja un todo.  

Este campo esta muy relacionado con las finanzas, el mercado y claro está que con la producción (operaciones).  En la producción se deben tener en cuenta los diferentes tipos de procesos:

1. Procesos de tratamiento.  Cambio de las características de los materiales.

2. Procesos de transformación.  Cambio en la geometría de las piezas.

3. Proceso de ensamble.  Unión o monte de varias piezas para obtener el producto deseado.

Todos estos procesos están estrechamente relacionados con la mano de obra, materia prima, recursos técnicos, tecnología y recursos financieros, apoyándose en las áreas de mantenimiento, calidad, compras, salud ocupacional, etc.

Debe existir una armonía perfecta, cada una de las anteriores áreas es un engranaje que hace funcionar la empresa.

No nos olvidemos que para que halla una estrategia competitiva la empresa debe diferenciarse y esa diferencia se nota y refleja en la productividad que esta tenga.  Y... ¿qué es productividad?

La productividad es la función fundamental de una organización que consiste en la transformación de una entradas en salidas o productos teniendo en cuentas unos procesos y unas tareas de apoyo logístico.

CHASE, JACOBS Y AQUILANO.  Administración de Operaciones.  Producción y cadena de suministros.  Ed. Mc. Graw Hill.  Duodécima edición.  México.  ISBN: 978-970-10-7027-7

ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES Y SUMINISTRO

"La estrategia competitiva está en ser diferente"

La administración de operaciones y suministro trata de como desempeñar el trabajo de manera expedita, sin errores, eficiente, sin errores y a bajo costo.  Se debe entender que una operación son todas aquellas actividades que forman un proceso que transforman unos insumos en bienes y servicios deseados por un cliente.  Por otro suministro es la manera en que una empresa distribuye sus productos o servicios a terceros.

Dentro de la administración de operaciones y suministro se manejan los siguientes conceptos: eficiencia, eficacia y valor.  El valor es definido como la división de calidad entre el precio.  Eficiencia se trata de hacer correctamente las cosas, es decir, hacer más con menos, ejecutar operaciones al más bajo costo posible; la eficacia hace referencia en hacer las cosas correctas, es decir, tomar las decisiones adecuadas.

Según Heinzer Render la Administración de operaciones son todas aquellas actividades que transforman unas entradas en unas salidas.

Según Krawjeski la administración de operaciones es la dirección y control que transforman unas entradas en unas salidas.

Desde mi punto de vista, el concepto más completo lo da Chase, Jacobs y Aquilano: La Administración de Operaciones es el diseño, gestión y mejora de los sistemas que transforman unas entradas en unas salidas.

CHASE, JACOBS Y AQUILANO.  Administración de Operaciones.  Producción y cadena de suministros.  Ed. Mc. Graw Hill.  Duodécima edición.  México.  ISBN: 978-970-10-7027-7

PROCESO DE ELABORACIÓN O FABRICACIÓN DE CERÁMICOS TRADICIONALES. Cocción (última y cuarta etapa).

En la cocción se le agregan cambios a la pieza irreversibles.  Se da el color definitivo (punto de quema) y se determina el peso real y las propiedades mecánicas del producto.  Es un proceso que da valor agregado que debe ser efectuado de forma gradual y dura en tres 1- 2 y hasta tres días.

Los hornos utilizados son el colmena, Hoffman y el horno de túnel.

Los hornos colmenas alcanzan una temperatura de 1200°C y utilizan quemadores de carbón o coque pulverizado, además se les conoce como hornos de convección.  El horno pasa por tres etapas 1) precalentamiento, 2) cocción-sinterizado-punto de quema, y 3) enfriamiento.

El proceso de enfriamiento dura el 40% de cocción en los hornos colmena.

Los hornos Hoffman son eficientes y consisten en cámaras interconectadas con circuitos similares a los de los secaderos modernos.

Los hornos túnel se utilizan para la cocción de grosores inferiores a los 2 mm y para baldosas esmaltadas.  El secado dura 24 horas, por lo que es un horno eficiente, después se le agrega el esmalte y por último vuelve a cocción.  Es un horno de bicocción.

A los productos terminados se les hace las siguientes pruebas de calidad:

1-  Resistencia mecánica

2-  Planaridad

3-  Punto de congelación

4-  Prueba de tráfico

5-  Prueba de peso y absorción de agua

6- Prueba de dureza con el durometro (Rockwell C y Vickers)

Fuente: Fundamentos de Manufactura Moderna, Materiales, procesos y sistemas.  MIKELL P. GROOVER.  Ed. Pearson Education.  ISBN 0-13-312182-8.  México

PROCESO DE ELABORACIÓN O FABRICACIÓN DE CERÁMICOS TRADICIONALES. Secado (etapa 3)

El secado tiene como objetivo eliminar el agua de dosificación de la arcilla agregada durante el proceso de formado de la pieza.  Es una etapa muy importante ya que aquí se empiezan a visualizar los primeros defectos de la pieza debido a los malos manejos.  El secado se puede dar de manera natural o artificial.

El secado natural se da al aire libre, el producto es apilado sobre estibas.  El secado artificial se da en cámaras de secado con una duración de 48 horas en un recinto cerrado herméticamente y aislado termicamente con poliuretano.

En el proceso de secado es importante tener en cuenta dos factores o características:

1.   Naturaleza de la arcilla.  Esta relacionada con los grados de impurezas del material.

2.  Grado de preparación del material.  Es necesario conocer el tiempo de maduración de la arcilla y su              tamaño de grano.

El secado se puede dar en hornos convencionales, hornos modernos y hornos de torre.

Los hornos convencionales tienen 3 fases o circutos:

1.  Impulsión de aire caliente.

2.  Recirculación del aire caliente que entra a la cámara de secado (se aumenta la temperatura a 140°C).

3.  Extracción del aire húmedo de la cámara.  Esta es la etapa final de este tipo de secado.

Los hornos modernos tienes 5 fases o circuitos, usa las tres primeras del horno convencional más las dos siguientes:

4.  Circuito de recuperación final de secado.  Estas cámaras de secado moderno son cámaras continuas            interconectadas.  Al comenzar la evacuación del aire de una cámara comienza el secado en la siguiente, el      aire que sale de la cámara uno entra a la otra no sin ser recalentado para eliminar la humedad que ganó         de la cámara 1.

5.  Recalentamiento interno del aire.  El aire que ha entrado a la cámara 2 es obligado a pasar por unos              radiadores que lo calienta a 140°C, la temperatura necesaria para empezar el secado.

Las cámaras modernas de secado son más eficientes y sus nuevos dos circuitos tienen como objetivo recuperar energía.

Los secaderos de torre no son cámaras de secado, son un equipo industrial de secado tipo convencional utilizado para el secado de baldosas que requieren posterior vitrificado.

CURVAS DE CALENTAMIENTO

Las curvas de calentamiento relacionan el grado de contracción de la pieza respecto al porcentaje de humedad de esta misma.  El secado debe hacerse de manera convencional.  Consiste en dos etapas:

ETAPA 1.  

En la etapa 1 la velocidad de secado es rápida y constante y la contracción volumétrica es gradual y lenta para prevenir rupturas.  Aquí el agua superficial de la pieza se evapora y la del interior emigra hacia la superficie de la pieza gracias a la capilaridad de esta, la evaporación de esta agua hace que los granos se acerquen entre sí cada vez más.  Esta etapa resulta muy eficiente si en el tamaño de grano existe homogeneidad.

ETAPA 2.

Aquí el secado ya ha alcanzado el 50%, la velocidad empieza a bajar gradualmente y las contracciones son lentas y constantes y en ciertas ocasiones casi nulas.

Se debe tener cuidado en el secado, pues debe ser un proceso gradual, si este no es así se produce un revenido, un defecto que consiste en la reabsorción de la humedad presente en el aire.  Se da en la etapa 2 cuando la velocidad de secado no es gradual.

Fuente: Fundamentos de Manufactura Moderna, Materiales, procesos y sistemas.  MIKELL P. GROOVER.  Ed. Pearson Education.  ISBN 0-13-312182-8.  México

PROCESO DE ELABORACIÓN O FABRICACIÓN DE PRODUCTOS CERÁMICOS TRADICIONALES. Tipos de formado.

Como ya se definió anteriormente el formado da forma y geometría a la pieza.  El tipo de formado depende del porcentaje de humedad.  Este porcentaje de humedad define la plasticidad y que tan maleable es el material.

Al tener en cuenta el porcentaje de humedad se conoce la cantidad de fuerza a aplicar, la cantidad de agua y el tipo de material con el que se trabajará.

1.  Prensado en seco.

Trabaja con un porcentaje de humedad de 1 a 6%.  Se trabaja con polvos cerámicos por medio de elevadas fuerzas de compresión.  Se utiliza para la elaboración de azulejos, ladrillos refractarios, cosméticos, etc.  La maquinaria usada es una prensa formada por un punzón y una matriz.  Durante el proceso es necesario la adición de aglutinantes; al ser un proceso en seco, se elimina el proceso de secado.  No produce rebaba y da una geometría casi perfecta.

2.  Prensado semiseco o semihúmedo.

El prensado semihúmedo trabaja con un porcentaje de humedad de 10-18.  El material se denomina masa cerámica y es producto del proceso de atomizado al que es sometido la barbotina en un cono o túnel de vientos.  Se utiliza para la elaboración de baldosas.  La masa cerámica son esferas de 0,05 mm.

3.  Formado plástico.

El tipo de material usado se denomina pasta cerámica y tiene 18-25% de humedad.  Se trabaja de forma manual o mecanizada.  Cuando se trabaja de forma manual el porcentaje de humedad suele ser mayor al rango establecido y en pocas ocasiones cuando el proceso es mecanizado se trabaja con rangos poco inferiores.  Dicho formado puede ser realizado por una extrusora, por un torno o por prensado plástico.

La extrusora es una máquina cilindrica que alimentada por el vaciado del material en una tolva conectada a esta en uno de sus extremos, en el otro esta el dado, matriz o troquel que le da el perfil a la pieza deseada.

Dicha extrusora posee un cilindro helicoidal que se denomina cilindro centrifugo y es la parte más importante de la máquina; este gira a razón de 60 rpm gracias a un motor eléctrico.  Además posee una bomba de vacío que elimina las burbujas de aire y comprime la pasta.  Antes de que que el material entre por la extrusora es necesario el paso de este por un proceso de mojado o frote.

El tornillo de la extrusora empuja la pasta hacia la salida de esta pasándolo primero por una malla que actúa como colador de sedimentos grandes y posteriormente pasa por el troquel que le da el perfil requerido a la pieza.

Después de salir el material se pasa al proceso de corte que es el que le da la longitud al producto.  Este tipo de formado es utilizado para la producción de ladrillos, tejas, baldosas, tubos, etc.

Finalmente está el ultimo tipo de formado: el colado o vaciado.

4.  Vaciado o colado.

Aquí se trabaja con la barbotina con un porcentaje de humedad entre 45-55%.  En este proceso se trabaja con la fluidez del material que es decantado en un molde de yeso por acción de la gravedad.

El molde mencionado anteriormente debe ser de yeso con cierta porosidad para que este absorba el agua y se pueda producir el producto deseado.  La absorción o eliminación del agua de la barbotina depende de la capacidad del molde para absorberla.

El proceso es el siguiente: a) se prepara la barbotina, que es la mezcla de agua con polvos cerámicos y otros componentes; b) se decanta el material en un yeso con canal de colada y se deja allí durante 30 minutos para propiciar la formación de un grosor en la superficie de este que dará forma a la pieza deseada, y por último, c) se decanta el exceso de material y se deja endurecer durante otros 30 minutos.

El anterior procedimiento es para piezas huecas (vaciado drenaje), por este proceso también se pueden obtener piezas sólidas (vaciado sólido), pero hay que tener en cuenta que ha medida que se enfría el material es necesario la adición de más barbotina para contrarrestar la contracción de esta debido al secado.  Este proceso es usado para la elaboración de vajillas, lavamanos y sanitarios.

A continuación se explicará la siguiente etapa de la elaboración de productos cerámicos tradicionales: el SECADO.

Fuente: Fundamentos de Manufactura Moderna, Materiales, procesos y sistemas.  MIKELL P. GROOVER.  Ed. Pearson Education.  ISBN 0-13-312182-8.  México

PROCESO DE ELABORACIÓN O FABRICACIÓN DE CERÁMICOS TRADICIONALES. Formado.

El proceso de formado es la etapa y es donde se le da forma y geometría a la pieza.  Se debe tener en cuanta que el tipo de formado requerido depende del porcentaje de humedad del material.  El estado de la materia prima, es decir, su humedad se da por la cantidad de adición de agua durante el formado.

Este proceso se divide en 4 subprocesos:

1.  Prensado en seco

2.  Prensado semihúmedo o semiseco

3.  Formado plástico

4.  Vaciado o colado.

En cercanas publicaciones se explicará cada uno de estos tipos de formado.

Fuente: Fundamentos de Manufactura Moderna, Materiales, procesos y sistemas.  MIKELL P. GROOVER.  Ed. Pearson Education.  ISBN 0-13-312182-8.  México