sábado, 9 de noviembre de 2013

INTRODUCCIÓN AL PROCESO DE ELABORACIÓN DEL VIDRIO

El vidrio es un material compuesto principalmente de sílice libre de humedad y de óxidos.  Dicha sílice es extraída de minas a cielo abierto por detonaciones realizadas por pentagel o indugel que es suministrado por Indumil (Colombia).

La principal empresa fabricante de vidrio en Colombia es PELDAR O.I. (Owens Illinois).

Una vez extraída la sílice, esta es llevada a una planta en donde se le hacen unos ensayos:
1) Granulometría (tamaño de grano, malla 120)
2) Nivel de impurezas (nivel de óxidos, etc.)

Después de extraer la sílice se preparan las materia primas, se forma el producto y se le hace un tratamiento térmico.

domingo, 29 de septiembre de 2013

CARACTERÍSTICAS DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

Producción, es la función fundamental de toda empresa donde se transforman unas entradas en salidas teniendo en cuenta los procesos que incurren en dicha transformación y otras tareas como las de apoyo logístico.

Los procesos se clasifican en:
-  Tratamiento (cambio de características del material)
-  Transformación (cambio de forma y geometría)
-  Ensamble

En dichos procesos se necesitan recursos: mano de obra, materia prima, recursos financieros y técnicos, tecnología.  Además se necesita apoyo de calidad, compras, salud ocupacional y mantenimiento.

Los sistemas de producción se clasifican en dos grupos:
1.  Sistemas de manufactura
2.  Sistemas de servicios

Los sistemas de manufactura se clasifican según la naturaleza del proceso y, el método de producción.
-  Según la naturaleza del proceso:
     1.  Sistemas continuos
     2.  Sistemas intermitentes
Los sistemas continuos son aquellos en donde el flujo del material base del producto es constante en las instalaciones o proceso de fabricación.  A su veces estos se clasifican en: a) Producción en masa (similar a la producción en serie), b) Producción en cadena (En donde el flujo del material base del producto es constante y durante el proceso de elaboración se le van agregando montajes o ensambles), c) Producción en serie (es aplicado para las diferentes piezas que necesitan un mismo o proceso similar).
Los sistemas intermitentes son aquellos en donde la maquinaria y equipo empleado se presta para la fabricación de una o más piezas de diferentes formas y/o tamaños.
-  Según el método de producción se clasifican en 
     1.  Métodos de Producción convencional.  En este método se usa tecnología corriente que puede ser             mecánica o semiautomática.  Se trabaja en serie, por lotes y pedidos.
     2.  Métodos de Producción modernos.  Utilizan tecnología de punta.

Los sistemas de servicios se clasifican en:
- De acuerdo al grado de contacto del consumidor o cliente con el sistema productivo.
- Según el conocimiento previo que se tenga del producto.

Diferencias entre producción en masa, en serie y en cadena
-  Producción en masa y en cadena
No necesitan mano de obra calificada.  Se orientan a un mercado homogéneo.  Tienen poca variedad de productos y altos volúmenes de producción.  Tienen tecnología de punta con rendimiento eficiente.
-  Producción en serie
Necesitan mano de obra calificada.  Orientados a segmentos de mercados.  Tienen variedades de productos y volúmenes de producción medio o bajos.  La inversión en tecnología es baja pero flexible.

Estrategias de manufactura y servicio
-  Estrategia de fabricación para inventariar
-  Estrategia de fabricación por pedido
-  Estrategia de fabricación de ensamble por pedido
-  Estrategia de servicios estandarizados
-  Estrategia de servicios por pedido

Distribución de planta
-  Fija
-  Por función o proceso
-  Por producto
-  Híbrido (estructura celular-distribución por celdas-producción ágil)



CHASE, JACOBS Y AQUILANO.  Administración de Operaciones.  Producción y cadena de suministros.  Ed. Mc. Graw Hill.  Duodécima edición.  México.  ISBN: 978-970-10-7027-7


AOS, II, IO y la CA

En muchas ocasiones se tiende a confundir la Administración de Operaciones y Suministros con la Investigación de Operaciones, la Ciencia de la Administración y la Ingeniería Industrial.

Bien aquí vienen las diferencias.

1-  La Administración de Operaciones y Suministros es un CAMPO DE APLICACIÓN
2-  La Investigación de Operaciones (IO) y la Ciencia de la Administración CA) utilizan MÉTODOS CUANTITATIVOS para la toma de decisiones.
3-  La Ingeniería Industrial abarca temas que trata la misma Administración de Operaciones y Suministros.

Cabe destacar que la Administración de Operaciones y Suministros usa los mismos métodos que la IO y la CA.

CHASE, JACOBS Y AQUILANO.  Administración de Operaciones.  Producción y cadena de suministros.  Ed. Mc. Graw Hill.  Duodécima edición.  México.  ISBN: 978-970-10-7027-7

Un poco más de la Administración de Operaciones.

La administración de operaciones trabaja un todo.  
Este campo esta muy relacionado con las finanzas, el mercado y claro está que con la producción (operaciones).  En la producción se deben tener en cuenta los diferentes tipos de procesos:
1. Procesos de tratamiento.  Cambio de las características de los materiales.
2. Procesos de transformación.  Cambio en la geometría de las piezas.
3. Proceso de ensamble.  Unión o monte de varias piezas para obtener el producto deseado.

Todos estos procesos están estrechamente relacionados con la mano de obra, materia prima, recursos técnicos, tecnología y recursos financieros, apoyándose en las áreas de mantenimiento, calidad, compras, salud ocupacional, etc.

Debe existir una armonía perfecta, cada una de las anteriores áreas es un engranaje que hace funcionar la empresa.

No nos olvidemos que para que halla una estrategia competitiva la empresa debe diferenciarse y esa diferencia se nota y refleja en la productividad que esta tenga.  Y... ¿qué es productividad?

La productividad es la función fundamental de una organización que consiste en la transformación de una entradas en salidas o productos teniendo en cuentas unos procesos y unas tareas de apoyo logístico.


CHASE, JACOBS Y AQUILANO.  Administración de Operaciones.  Producción y cadena de suministros.  Ed. Mc. Graw Hill.  Duodécima edición.  México.  ISBN: 978-970-10-7027-7

ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES Y SUMINISTRO

"La estrategia competitiva está en ser diferente"


La administración de operaciones y suministro trata de como desempeñar el trabajo de manera expedita, sin errores, eficiente, sin errores y a bajo costo.  Se debe entender que una operación son todas aquellas actividades que forman un proceso que transforman unos insumos en bienes y servicios deseados por un cliente.  Por otro suministro es la manera en que una empresa distribuye sus productos o servicios a terceros.

Dentro de la administración de operaciones y suministro se manejan los siguientes conceptos: eficiencia, eficacia y valor.  El valor es definido como la división de calidad entre el precio.  Eficiencia se trata de hacer correctamente las cosas, es decir, hacer más con menos, ejecutar operaciones al más bajo costo posible; la eficacia hace referencia en hacer las cosas correctas, es decir, tomar las decisiones adecuadas.

Según Heinzer Render la Administración de operaciones son todas aquellas actividades que transforman unas entradas en unas salidas.

Según Krawjeski la administración de operaciones es la dirección y control que transforman unas entradas en unas salidas.

Desde mi punto de vista, el concepto más completo lo da Chase, Jacobs y Aquilano: La Administración de Operaciones es el diseño, gestión y mejora de los sistemas que transforman unas entradas en unas salidas.


CHASE, JACOBS Y AQUILANO.  Administración de Operaciones.  Producción y cadena de suministros.  Ed. Mc. Graw Hill.  Duodécima edición.  México.  ISBN: 978-970-10-7027-7

sábado, 28 de septiembre de 2013

PROCESO DE ELABORACIÓN O FABRICACIÓN DE CERÁMICOS TRADICIONALES. Cocción (última y cuarta etapa).

En la cocción se le agregan cambios a la pieza irreversibles.  Se da el color definitivo (punto de quema) y se determina el peso real y las propiedades mecánicas del producto.  Es un proceso que da valor agregado que debe ser efectuado de forma gradual y dura en tres 1- 2 y hasta tres días.

Los hornos utilizados son el colmena, Hoffman y el horno de túnel.

Los hornos colmenas alcanzan una temperatura de 1200°C y utilizan quemadores de carbón o coque pulverizado, además se les conoce como hornos de convección.  El horno pasa por tres etapas 1) precalentamiento, 2) cocción-sinterizado-punto de quema, y 3) enfriamiento.

El proceso de enfriamiento dura el 40% de cocción en los hornos colmena.

Los hornos Hoffman son eficientes y consisten en cámaras interconectadas con circuitos similares a los de los secaderos modernos.

Los hornos túnel se utilizan para la cocción de grosores inferiores a los 2 mm y para baldosas esmaltadas.  El secado dura 24 horas, por lo que es un horno eficiente, después se le agrega el esmalte y por último vuelve a cocción.  Es un horno de bicocción.

A los productos terminados se les hace las siguientes pruebas de calidad:
1-  Resistencia mecánica
2-  Planaridad
3-  Punto de congelación
4-  Prueba de tráfico
5-  Prueba de peso y absorción de agua
6- Prueba de dureza con el durometro (Rockwell C y Vickers)


Fuente: Fundamentos de Manufactura Moderna, Materiales, procesos y sistemas.  MIKELL P. GROOVER.  Ed. Pearson Education.  ISBN 0-13-312182-8.  México

PROCESO DE ELABORACIÓN O FABRICACIÓN DE CERÁMICOS TRADICIONALES. Secado (etapa 3)

El secado tiene como objetivo eliminar el agua de dosificación de la arcilla agregada durante el proceso de formado de la pieza.  Es una etapa muy importante ya que aquí se empiezan a visualizar los primeros defectos de la pieza debido a los malos manejos.  El secado se puede dar de manera natural o artificial.

El secado natural se da al aire libre, el producto es apilado sobre estibas.  El secado artificial se da en cámaras de secado con una duración de 48 horas en un recinto cerrado herméticamente y aislado termicamente con poliuretano.

En el proceso de secado es importante tener en cuenta dos factores o características:
1.   Naturaleza de la arcilla.  Esta relacionada con los grados de impurezas del material.
2.  Grado de preparación del material.  Es necesario conocer el tiempo de maduración de la arcilla y su              tamaño de grano.

El secado se puede dar en hornos convencionales, hornos modernos y hornos de torre.

Los hornos convencionales tienen 3 fases o circutos:
1.  Impulsión de aire caliente.
2.  Recirculación del aire caliente que entra a la cámara de secado (se aumenta la temperatura a 140°C).
3.  Extracción del aire húmedo de la cámara.  Esta es la etapa final de este tipo de secado.

Los hornos modernos tienes 5 fases o circuitos, usa las tres primeras del horno convencional más las dos siguientes:
4.  Circuito de recuperación final de secado.  Estas cámaras de secado moderno son cámaras continuas            interconectadas.  Al comenzar la evacuación del aire de una cámara comienza el secado en la siguiente, el      aire que sale de la cámara uno entra a la otra no sin ser recalentado para eliminar la humedad que ganó         de la cámara 1.
5.  Recalentamiento interno del aire.  El aire que ha entrado a la cámara 2 es obligado a pasar por unos              radiadores que lo calienta a 140°C, la temperatura necesaria para empezar el secado.

Las cámaras modernas de secado son más eficientes y sus nuevos dos circuitos tienen como objetivo recuperar energía.

Los secaderos de torre no son cámaras de secado, son un equipo industrial de secado tipo convencional utilizado para el secado de baldosas que requieren posterior vitrificado.

CURVAS DE CALENTAMIENTO
Las curvas de calentamiento relacionan el grado de contracción de la pieza respecto al porcentaje de humedad de esta misma.  El secado debe hacerse de manera convencional.  Consiste en dos etapas:

ETAPA 1.  
En la etapa 1 la velocidad de secado es rápida y constante y la contracción volumétrica es gradual y lenta para prevenir rupturas.  Aquí el agua superficial de la pieza se evapora y la del interior emigra hacia la superficie de la pieza gracias a la capilaridad de esta, la evaporación de esta agua hace que los granos se acerquen entre sí cada vez más.  Esta etapa resulta muy eficiente si en el tamaño de grano existe homogeneidad.

ETAPA 2.
Aquí el secado ya ha alcanzado el 50%, la velocidad empieza a bajar gradualmente y las contracciones son lentas y constantes y en ciertas ocasiones casi nulas.

Se debe tener cuidado en el secado, pues debe ser un proceso gradual, si este no es así se produce un revenido, un defecto que consiste en la reabsorción de la humedad presente en el aire.  Se da en la etapa 2 cuando la velocidad de secado no es gradual.


Fuente: Fundamentos de Manufactura Moderna, Materiales, procesos y sistemas.  MIKELL P. GROOVER.  Ed. Pearson Education.  ISBN 0-13-312182-8.  México

PROCESO DE ELABORACIÓN O FABRICACIÓN DE PRODUCTOS CERÁMICOS TRADICIONALES. Tipos de formado.

Como ya se definió anteriormente el formado da forma y geometría a la pieza.  El tipo de formado depende del porcentaje de humedad.  Este porcentaje de humedad define la plasticidad y que tan maleable es el material.

Al tener en cuenta el porcentaje de humedad se conoce la cantidad de fuerza a aplicar, la cantidad de agua y el tipo de material con el que se trabajará.

1.  Prensado en seco.
Trabaja con un porcentaje de humedad de 1 a 6%.  Se trabaja con polvos cerámicos por medio de elevadas fuerzas de compresión.  Se utiliza para la elaboración de azulejos, ladrillos refractarios, cosméticos, etc.  La maquinaria usada es una prensa formada por un punzón y una matriz.  Durante el proceso es necesario la adición de aglutinantes; al ser un proceso en seco, se elimina el proceso de secado.  No produce rebaba y da una geometría casi perfecta.

2.  Prensado semiseco o semihúmedo.
El prensado semihúmedo trabaja con un porcentaje de humedad de 10-18.  El material se denomina masa cerámica y es producto del proceso de atomizado al que es sometido la barbotina en un cono o túnel de vientos.  Se utiliza para la elaboración de baldosas.  La masa cerámica son esferas de 0,05 mm.

3.  Formado plástico.
El tipo de material usado se denomina pasta cerámica y tiene 18-25% de humedad.  Se trabaja de forma manual o mecanizada.  Cuando se trabaja de forma manual el porcentaje de humedad suele ser mayor al rango establecido y en pocas ocasiones cuando el proceso es mecanizado se trabaja con rangos poco inferiores.  Dicho formado puede ser realizado por una extrusora, por un torno o por prensado plástico.

La extrusora es una máquina cilindrica que alimentada por el vaciado del material en una tolva conectada a esta en uno de sus extremos, en el otro esta el dado, matriz o troquel que le da el perfil a la pieza deseada.

Dicha extrusora posee un cilindro helicoidal que se denomina cilindro centrifugo y es la parte más importante de la máquina; este gira a razón de 60 rpm gracias a un motor eléctrico.  Además posee una bomba de vacío que elimina las burbujas de aire y comprime la pasta.  Antes de que que el material entre por la extrusora es necesario el paso de este por un proceso de mojado o frote.

El tornillo de la extrusora empuja la pasta hacia la salida de esta pasándolo primero por una malla que actúa como colador de sedimentos grandes y posteriormente pasa por el troquel que le da el perfil requerido a la pieza.

Después de salir el material se pasa al proceso de corte que es el que le da la longitud al producto.  Este tipo de formado es utilizado para la producción de ladrillos, tejas, baldosas, tubos, etc.

Finalmente está el ultimo tipo de formado: el colado o vaciado.

4.  Vaciado o colado.
Aquí se trabaja con la barbotina con un porcentaje de humedad entre 45-55%.  En este proceso se trabaja con la fluidez del material que es decantado en un molde de yeso por acción de la gravedad.

El molde mencionado anteriormente debe ser de yeso con cierta porosidad para que este absorba el agua y se pueda producir el producto deseado.  La absorción o eliminación del agua de la barbotina depende de la capacidad del molde para absorberla.

El proceso es el siguiente: a) se prepara la barbotina, que es la mezcla de agua con polvos cerámicos y otros componentes; b) se decanta el material en un yeso con canal de colada y se deja allí durante 30 minutos para propiciar la formación de un grosor en la superficie de este que dará forma a la pieza deseada, y por último, c) se decanta el exceso de material y se deja endurecer durante otros 30 minutos.

El anterior procedimiento es para piezas huecas (vaciado drenaje), por este proceso también se pueden obtener piezas sólidas (vaciado sólido), pero hay que tener en cuenta que ha medida que se enfría el material es necesario la adición de más barbotina para contrarrestar la contracción de esta debido al secado.  Este proceso es usado para la elaboración de vajillas, lavamanos y sanitarios.

A continuación se explicará la siguiente etapa de la elaboración de productos cerámicos tradicionales: el SECADO.


Fuente: Fundamentos de Manufactura Moderna, Materiales, procesos y sistemas.  MIKELL P. GROOVER.  Ed. Pearson Education.  ISBN 0-13-312182-8.  México

PROCESO DE ELABORACIÓN O FABRICACIÓN DE CERÁMICOS TRADICIONALES. Formado.

El proceso de formado es la etapa y es donde se le da forma y geometría a la pieza.  Se debe tener en cuanta que el tipo de formado requerido depende del porcentaje de humedad del material.  El estado de la materia prima, es decir, su humedad se da por la cantidad de adición de agua durante el formado.

Este proceso se divide en 4 subprocesos:
1.  Prensado en seco
2.  Prensado semihúmedo o semiseco
3.  Formado plástico
4.  Vaciado o colado.

En cercanas publicaciones se explicará cada uno de estos tipos de formado.


Fuente: Fundamentos de Manufactura Moderna, Materiales, procesos y sistemas.  MIKELL P. GROOVER.  Ed. Pearson Education.  ISBN 0-13-312182-8.  México

PROCESO DE ELABORACIÓN O FABRICACIÓN DE CERÁMICOS TRADICIONALES. Preparación de la materia prima

La primera etapa de la elaboración de un cerámico tradicional es la preparación de la materia prima en donde se le da plasticidad y se le agregan algunos otros productos necesarios (sílice, fundentes, etc.) según el producto final que se desee obtener.

La preparación de la materia prima puede ser de manera directa o de manera indirecta.

La preparación directa comienza llevando el mineral a los patios de acopio para formar los lechos de levigación.  En estos lechos comienza la estabilización de la arcilla y la eliminación de impurezas como carbonatos y sulfatos por medio de agua; recordemos que los indices de impurezas están dentro del rango 0,05-1%.

Los lechos de levigación llegan a medir en promedio 2,5 mts. de altura y se forman por capaz de 0,7 mts. Sus objetivos son: a) eliminar impurezas, b) aumentar la plasticidad por medio de la adición de agua y c) estandarizar tonos.  El material posteriormente procede a una tolva para almacenamiento y a un silo para pasar al siguiente proceso.

La segunda fase es la preparación de la materia prima de manera directa, aquí se reduce el tamaño de grano del mineral.  Esta etapa se hace por medio de triturado y molienda.

El triturado tiene como objetivo alcanzar el tamaño de grano deseado para el producto.  En ciertas ocasiones requiere de más de un triturado.  Este proceso se hacen en trituradores de rodillos, trituradores giratorios y trituradores de quijada.  Al triturador entran piedras con un tamaño de 20-25 cms. y salen con un tamaño de 9-10 cms.

El proceso de molienda se hace en vía húmeda o seca.  La vía húmeda se utiliza cuando el producto que se desea obtener se hace por medio de prensado y vaciado o colado, se usa exclusivamente para este proceso. En la molienda se disminuye el tamaño de grano (se pulveriza) y le da textura en presencia de agua formando lodos (barbotina); para la formación de la barbotina al molino entra arcilla y desflucolante como el tripolifosfato y el hexametafosfato sódico.  Este proceso se hace en molinos de bolas, molinos de rodillos, molinos de martillo y a través de molienda por impacto.  El objetivo es llegar a un tamaño de grano de 0,01-1 mm.

Fuente: Fundamentos de Manufactura Moderna, Materiales, procesos y sistemas.  MIKELL P. GROOVER.  Ed. Pearson Education.  ISBN 0-13-312182-8.  México

PROCESO DE ELABORACIÓN O FABRICACIÓN DE CERÁMICOS TRADICIONALES

El proceso de elaboración de cerámicos inicia con la extracción de la materia prima (arcilla) de minas en donde se estudian factores como para su excavación como: pluviosidad, vida útil y vías carreteables.

El mineral extraído es sujeto a varios ensayos: granulometría, niveles de impurezas y porcentaje de plasticidad.  El indice de impurezas aceptado está entre 0,05%-1%.  La plasticidad depende del formado del producto y se encuentra entre el 6%-50% de agua en peso del material.  Las impurezas pueden generar defectos al final de todo el proceso, lo que se le conoce con el nombre de eflorescencias. 

Una vez terminados todos los ensayos se pasa a la siguiente etapa.  A continuación se dan los pasos:

1.  Preparación de las materias primas
2.  Formado
3.  Secado
4.  Cocido, sinterizado o quemado.

En posteriores publicaciones se hablará más a fondo de cada una de estas etapas.

Fuente: Fundamentos de Manufactura Moderna, Materiales, procesos y sistemas.  MIKELL P. GROOVER.  Ed. Pearson Education.  ISBN 0-13-312182-8.  México

CERÁMICOS

Los productos cerámicos están formados por elementos metálicos, semimetálicos y no metálicos como el carbón, nitrógeno y el oxígeno.  Típicamente son clasificados en cerámicos tradicionales y modernos.

Los cerámicos tradicionales son aquellos ellos a base de gres (barro, arcilla).  Estos están compuestos por alúmina (Al2O3), sílice (SiO2) y Agua de constitución de la molécula.  Estas arcillas a su vez se subdividen en arcillas blancas o kaolines (muy plásticas), arcillas grises, verdes o illiniticas (muy arenosas) y arcillas rojas o montmorilloniticas (fáciles de conformar).

Las arcillas grises le deben su color a la presencia de MgO principalmente, además poseen FeO.  Las arcillas rojas deben su color a la presencia del Óxido ferroso.

Los cerámicos modernos son los carburos metálicos (carburo de titanio y el carburo de tungsteno) que son usados para la fabricación de buriles, y los nitruros metálicos (nitruro de silice, nitruro de titanio y nitruro de boro) que son usados para herramientas de cortes y abrasivos).

Además los cerámicos pueden clasificarse como cerámicos cristalinos y vidrios.  Los cristalinos se forman a partir de polvos por medio de sinterizado (proceso e calentamiento del material debajo del punto de fusión para aglutinar y endurecer los polvos).  Y los materiales vitreos se pueden derretirse, vaciarse y luego formarse por procesos tradicionales como lo es el soplado de vidrio. 

En Colombia está la mejor arcillas del mundo, más exactamente en Norte de Santander en donde se encuentran las más grandes y mejores formaciones de arcilla como La Carbonera, El grupo Guayabo y La Formación de León.

Fuente: Fundamentos de Manufactura Moderna, Materiales, procesos y sistemas.  MIKELL P. GROOVER.  Ed. Pearson Education.  ISBN 0-13-312182-8.  México

POLÍMEROS



Un polímero es un compuesto formado por repetidas unidades estructurales llamadas meros cuyos átomos comparten electrones para formar gran moléculas.  Su principal componente es el carbono y como secundarios están el Hidrógeno, el Cloro y el Nitrógeno.

Dicho mero que forma un polímero, es simplemente un pequeño eslabón que se repite para formar un material por medio de polimerización.

Los polímeros se dividen en tres grupo:

1. Termofijos o termoestables.  Los polímeros termofijos son aquellos que aceptan un solo gradiente de temperatura, o un sólo proceso de transformación (curado).  Después de haber sometido el material a dichos procesos de calentamiento se vuelven rígidos, los que los convierte en no reciclables.  Entre los más comunes están las resinas epóxicas y fenólicas.

2. Termoplásticos.  Estos polímeros pueden ser sometidos a más de un proceso de calentamiento o enfriamiento sin modificar su estructura molecular, lo que los convierte en materiales reciclables.  Entre los más comunes están el polietileno (PE-botellas de agua), el polipropileno (PP-sillas plásticas), poliestireno (PS-Icopor), nylon y el cloruro de polivinilo (PVC).

3. Elastómeros.  Son polímeros que presentan grandes niveles de elasticidad; son reciclables menos aquellos que pasan por un proceso de vulcanización.  Entre los ejemplos más comunes estan el neopreno, las siliconas y el poliuretano (PUR).

Cabe destacar que el poliestireno cambia de nombre comercialmente en los paises, el PS toma el nombre de su fabricante como en el caso de Colombia: ICOPOR, Venezuela: ANIME, Argentina: TELGOPOR, Costa Rica: ESTEROFON, Chile: AISLAPOL.

Los polímeros además se dividen en polímeros plásticos y polímeros no-plásticos.  Los polímeros no-pláticos, naturales u orgánicos son aquellos provenientes de manera natural como lo es el ADN, las proteínas, los almidones y las celulosas.

Dentro de los plásticos o inorgánicos encontramos todos aquellos que han sido elaborados de manera sintética como el neopreno, poliester, etc.

Como podemos ver, los polímeros abundan en el medio ambiente y no solo son los productos que conocemos comúnmente (sillas, etc.).  La palabra polímero abarca un significado grande pues polímero significa la unión de una estructura simple que forma una gran molécula como el tejido humano.

Fuente: Fundamentos de Manufactura Moderna, Materiales, procesos y sistemas.  MIKELL P. GROOVER.  Ed. Pearson Education.  ISBN 0-13-312182-8.  México





INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE MANUFACTURA. Materiales




Un Proceso de manufactura es una serie de paso a paso, etapas u operaciones que alteran la forma geométrica, las características, las propiedades físicas, mecánicas y químicas de un material por medio de la integración de herramientas, trabajo manual, equipo y energía para obtener un producto final o semiterminado.

¿Qué conforma un proceso manufacturero? 
Materiales-Procesos-Sistemas.  Los anteriores factores le dan a los materiales valor agregado, dichos materiales se clasifican en tres grandes grupos como lo son: metales, productos cerámicos y polímeros.  La interacción de esta clasificación produce: compuestos metal-cerámicos, metal-polímeros y cerámico-polímeros.




Los metales son aleaciones comúnmente en donde uno de sus componentes es metálico.  Se dividen en dos grupos, metales ferrosos y metales no-ferrosos.  Los metales ferrosos son el hierro colado (formado por hierro y carbón de 2 a 4%, son usados comúnmente para el proceso de fundición) y el acero formado por hierro y carbono con 0.02-2.11% como máximo.

Los polímeros son compuestos por unidades estructurales llamadas meros cuyos átomos comparten electrones ara forman grandes moléculas.  Su principal componentes es el Carbono y entre otros están el N, H2 y el Cl.

Los productos cerámicos están compuestos por elementos metálicos, semimetálicos y no metálicos.

Los anteriores materiales son los usados en la industria manufacturera moderna en donde se les da valor agregado dando como resultado la infinidad de productos que conocemos hoy en día como: automóviles, aviones, puentes, etc.


Fuente: Fundamentos de Manufactura Moderna, Materiales, procesos y sistemas.  MIKELL P. GROOVER.  Ed. Pearson Education.  ISBN 0-13-312182-8.  México

sábado, 9 de febrero de 2013

WinQSB

Programador Lineal

        Necesitas algún programa para tu materia de INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES, aquí te dejo el link de un excelente software que te ayudará a tomar decisiones con el uso de la programación lineal.

Link de descarga

viernes, 25 de enero de 2013

NUEVAS TECNOLOGÍAS DE INFORMACIÓN Y COMUNICACIÓN





        Es importante estar informado, saber que pasa al otro lado del mundo sin salir de la oficina o casa resulta ser muy cómodo gracias a las TIC que aparecieron con la creación de la internet por parte del gobierno de Estados Unidos cuyo fin era mantener el contacto con los Estados del territorio; posteriormente vinieron los correos electrónicos, servicios de mensajería y las páginas web.

        La aparición de esta nueva tecnología crea unos nuevos lenguajes y códigos que dan lugar a la realización de múltiples actividades personales y grupales en poco tiempo, cuyo principal objetivo es tratar y transmitir información atraves de la interconexión e interactividad, aunque se presentan problemas en cuanto a calidad informativa (¿Es totalmente segura y verdadera los datos que me suministra la red?). Consecuentemente el contacto personal con el resto del mundo le confiere a las TIC una dimensión social (Gérard Avache) considerando la internet como un invento de relación que agrupa elementos y técnicas: informática, internet y telecomunicaciones.

        La utilización de las nuevas plataformas (TIC) ha facilitado el desarrollo de prácticas educativas más democráticas y participativas; nos permiten avanzar en la forma de comunicarnos ya sea en el ámbito laboral, educativo, investigativo.

Cuando se habla de ingeniero industrial comúnmente se habla de la persona que optimiza los recursos de una compañía, controla la producción, utiliza el talento humano, técnicos y financieros y se encarga de la planeación y el control en la industria. Es considerable afirmar que para lograr este objetivo de profesional debemos apoyarnos en las TIC (tecnologías de la información y la comunicación), las cuales son herramientas transversales a lo largo de todos los campos de desempeño de la profesión.
       
        La incursión de las Tecnologías de la Información y las Comunicaciones (TIC) en el contexto organizacional ha revolucionado el pensamiento administrativo y gerencial.

        Según Chiavenato (2002) las organizaciones excelentes no son las que tienen la tecnología más avanzada y sofisticada, sino aquellas que saben extraer el máximo provecho a sus tecnologías actuales, es decir aquellas empresas que han identificado las ventajas que implica la correcta utilización de las tecnologías y su efectiva inclusión dentro del desarrollo de los procesos administrativos más importantes de la organización. Entre las principales herramientas TIC que se utilizan a nivel administrativo se encuentran las bases de datos y los sistemas de información.




       Hoy en día, las TIC evalúan el desempeño económico de los países, sus niveles de calidad de vida, condiciones de bienestar, de violencia, de cumplimiento de acuerdos y normas internacionales, entre otros factores.

        En Colombia, el MINTIC ha presentado más de 15 informes sectoriales de TIC, que subrayan la importancia del avance del país en sus indicadores de TIC, en concordancia con el GITR del Foro Económico Mundial, donde “se resalta la penetración de la telefonía móvil y el crecimiento de los accesos a internet en conexiones de banda ancha” (MINTIC, 2010, p. 1).



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CONTRATO DE TRABAJO Y REMUNERACIÓN LABORAL





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CLIMA ORGANIZACIONAL




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MOTIVACIÓN DEL PERSONAL EN UNA EMPRESA




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DESARROLLO DE LAS PERSONAS Y LAS ORGANIZACIONES





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SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL





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